Možná jsem na webových stránkách na něco zapomněl nebo to špatně popsal, ale už několikrát jsem se setkal s udiveným dotazem zájemce nebo i zákazníka: "Vy to vyrábíte sami???". On údiv není nic zvláštního. Snadno dnes sklouzneme k představě, že jedinec, se kterým jsme doposud jednali o nákupu, naši objednávku vezme, hodí okénkem do nějaké budovy a tam se toho ujme tým výrobních techniků, kteří z druhé strany vyvezou hotový produkt. Vždyť jak často nám dnes stačí jenom kliknout a počkat si na balíček u vchodových dveří?
Tak daleko zatím ještě nejsme a vnitřně trochu doufám, že to tak neosobní nikdy nebude. Dřív, než někomu prodáme AMARU, vyzvídáme plány a představy zájemce. Jsme tak schopní eliminovat možné zklamání z toho, že něco lyofilizátor neumí nebo nemůže. Jak to ale vypadá, když podepíšete návrh smlouvy a odešlete zálohu?
Popis níže předpokládá, že zrovna žádné AMARU není skladem a to ani rozestavěné.
Část 1. - Nákup dílů
Jako úplně první věc musím informovat svoje kolegy, Honzu a Pavla, že nás čeká práce (kromě té ve které jsme každý zaměstnaní). Společně projdeme skladové zásoby dílů a v aplikaci Basecamp (organizátor projektů) začínáme s Honzou odklikávat první To-dos (úkoly) s každou odeslanou objednávkou.
První fáze v aplikaci Basecamp. Téměř vše je hotovo.
Některé díly máme skladem. Buď nezabírají moc místa, případně nejde nebo se nevyplatí je objednávat v menším množství. Na skladě naopak nedržíme dražší elektronické díly, kterým by vyprchávala zbytečně záruka výrobce, případně součástky, které lze koupit v krátkém čase (např. ocelové profily).
Část 2. - Začátek výroby
Hned jak máme k dispozici "železo", může se začít se samotným základem a sice s ocelovou konstrukcí. Kdo kdy už něco svářel ví, jak železo umí pracovat. A protože nabízíme možnost sestavení dvou AMARU na sebe, musíme "si hrát" na milimetry. Vlastně více času zabere vyměřování upínání profilů. Samotné sváření jsou jenom střípky v celkovém čase.
Když je konstrukce hotová, tedy včetně všech vyvrtaných otvorů, čeká vznikající AMARU první cesta a sice do žárové zinkovny. Zpět se nám vrátí po týdnu. Je tedy dostatek času uklidit dílny a věnovat se produktové komoře. Přesné navinutí cívky na nerezovou komoru je práce pro tři lidi a vyžaduje zenový klid, podobně jako při hraní věže Zenga.
Jakmile se vrátí konstrukce ze zinkovny, je čas obě součásti spojit, provést pár dalších dodělávek a vzít na výlet k výrobci chladící jednotky. Zde si AMARU pobude už déle, než se na něj dostane řada. Do budoucna ale řešíme s dodavatelem zkrácení potřebného času.
Část 3. - Dodělávky
Po návratu AMARU do naší dílny začíná příprava na finále. Honza stráví den nad zapojením součástek v elektroskříni, Pavel pracuje na rozvodu vakua a já montuju policový systém. Následuje montáž senzoru vakua, PLC jednotky, drobné úpravy vakuové vývěvy a přichází ten moment, kdy se přepne vypínač a AMARU poprvé ožije.
Policové systémy před dokončením
Někdy touto dobou zpravidla dorazí z Moravy krycí plechy. Ty je potřeba nasadit na AMARU, vyvrtat potřebné otvory a hned odvézt do práškové lakovny. Lakování zabere zpravidla týden a tak je čas na dodělávky typu výpustní potrubí, štelování pantů dveří a minimálně týden si vyžádají funkční zkoušky, které prověřují, jestli vše pracuje jak má.
Během zkoušek je potřeba vyzkoušet, jestli se vakuum v komoře dostane na 100 mTorr a chlazení je schopné dosáhnout teplot pod -40°C. Nakonec ale stejně nejlepší prověrka je jedna nebo více lyofilizací vody. Tak ověříme, že vyráběné AMARU dosahuje žádané rychlosti procesu sušení. Provedením klasického procesu tak ověříme řadu funkcí najednou.
AMARU žije, krycí plechy jsou upravené a je čas je vzít do práškové lakovny
A cože děláme v případě, kdy nějaká zkouška nevyjde jak má? No, například když nedosáhneme potřebného tlaku, nastává mravenčí práce s hledáním netěsnosti. Samotnou komoru testujeme ještě před namontováním a tak je potřeba projít veškeré vakuové potrubí, přechodky, ventil, clamp spojky, výpust z komory a samozřejmě změřit hodnoty na samotné vakuové vývěvě.
Protože nejde jenom o dodání samotného produktu, je potřeba také udělat jakousi inventuru, zda-li je k odvozu připraveno veškeré příslušenství, od ucpávky komory až po podstavec nebo skladovací systém do mrazícího boxu. AMARU ještě nemusí být 100% hotový, ale už je čas připravovat dokumentaci a zajišťovat dodávku pro odvoz.
Složka s dokumentací připravená pro zákazníka
Část 4. - Přeprava, instalace a školení
Nastává den D a moment pravdy. Dříve než zákazník poprvé uvidí své vlastní AMARU, je potřeba potrénovat svaly a přístroj(e) dostat do dodávky. Na "výlet" jedeme vždy všichni tři. Jednak AMARU není žádná lehká váha, ale hlavně každý účastník tříměsíčního procesu výroby chce být přítomen u předání jeho dílu práce. A vlastně jde i o takový benefit, když se můžete s kamarády vydat na výlet, poznat zákazníka, jeho představy a plány.
Jedna práce tak končí a druhá začíná. Je potřeba, aby zákazníkovi jeho prvotní nadšení vydrželo. Proto od momentu předání radíme, občas znovu navštěvujeme, odpovídáme na otázky a vlastně trošku i kontrolujeme, jestli vše šlape jak má. Mám radost, když se nám zákazník pochlubí, jakou chuťovku vymyslel a jaký byl výsledek po sušení.
Finální zapojení a zprovoznění v provozovně u zákazníka